高溫重油泵機械密封的選型方法
     對石化行業來說，高溫重質油泵用機械密封的選用一直是一大難題，例如催化裂化油漿泵、回煉油泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵、減壓塔底泵、推遲焦化的輻射進料泵等。
   1.高溫重質油泵的介質特色：    溫度高：一般在340～400℃；   介質粘度大：在溫度下一般運動粘度為（12～180）×10-6m/s；  介質有顆粒：如催化劑、焦炭、富含砂粒等其他雜質。
  2.高溫重油介質泵用機械密封當前運用狀況    關于高溫重油介質泵用機械密封。如今各個公司都選用焊接金屬波紋管機械密封。當前運用狀況較好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波紋管資料選用AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不銹鋼；耐腐蝕高溫合金等，有的波片選用雙層構造，使其承壓力從2MPa上升到5MPa，這些都有用處理了波紋管的失彈疑問。   對于波紋管內側結焦和結炭以及含固體顆粒等狀況，處理的辦法有關資料已做了相關闡明，比方選用蒸汽吹掃、沖突副選用“硬對硬”、選用外沖刷等等，這些在必定程度上起到了較好的作用。可是曾經提出的各種辦法再實踐運用中因為各種要素的影響作用不行理想。
  3.上海龍亞高溫重油介質泵用機械密封選用參閱留意事項    將金屬波紋管規劃成旋轉型構造，旋轉的波紋管機械密封有自清洗的離心作用，這能夠削減波紋管外圍堆積和內側結焦。  對沖突副組對資料，建議運用“硬對硬”構造，一般選用碳化鎢對碳化鎢（其中選YG6-YG6）和碳化鎢對碳化硅。選用“硬對硬”構造，有必要留意以下幾個疑問：1）冷卻體系要保證，制止冷卻水中止，以防端面升高，光滑膜閃蒸而下降密封端面的光滑，加重磨損；2）機械密封在安裝過程中，要給密封端面澆一些光滑油（機油或黃油均可）。以防止起泵時。密封端面因為缺少光滑而形成的干沖突；3）選用清潔的外沖刷是處理溶劑顆粒堆積的對比有用的辦法之一，但這種辦法糟蹋較大，并且各種泵的介質、溫度、壓力（一般需求沖刷液壓力比介質側壓力高0.07～0.12MPa）又各不相同，外沖刷體系構造就更冗雜，加之外沖刷設備的投入以及維護費用的消耗，有時會形成弊大于利，尤其是一些中小型公司。因而許多公司的封油體系棄之不必，或許就沒有設這套體系，對于這些狀況，建議運用配用阻隔介質的多密封構造，如油漿泵、回煉油泵等，運用雙端面機械密封，在兩組密封端面之間充溢阻隔介質（潔凈的機油等），這種構造可有用地延伸機械密封的運用壽命，一般可達6000～8000h以上。別的，選用這種思考以下兩點：①接近葉輪的一組密封端面資料選用“硬對硬”構造（如YG6-YG6）；而接近機械密封壓蓋的一組密封端面既可選用浸銅或銻的碳——石墨對碳化鎢或碳化硅；②對高溫油泵選用的阻隔介質，要具有熱分化溫度、自燃點、閃點高（一般在260℃以上）、熱氧化穩定性好、高溫蒸騰丟失小的特色。
  4.液態烴泵用機械密封的選用    液態烴介質是一種低溫液化氣體，具有低沸點、低粘度、高蒸汽壓等特性。在這種工況下運用的機械密封，會使密封資料呈現冷脆性，大氣中的水汽會在密封設備的大氣側面上凍住，沖突副端面液膜簡單汽化等。尤其是當介質稍有走漏，漏出的液態烴在大氣側當即汽化，帶走很多熱，機械密封環境溫度急劇下降，運用一般的密封資料，如橡膠或聚四氟乙烯遍及變脆，導致密封失效，走漏增大而不可收拾。  有些公司選用雙端面機械密封，在介質和大氣端設一阻隔室，其間通以封油以平緩低溫的影響。但這種構造雜亂且需配封液體系。據經歷，運用波紋管機械密封對比好，首要表如今用金屬波紋管和柔性石墨替代輔佐密封圈，處理了密封圈資料發生冷脆而失彈及緩沖作用的疑問，如DBM型、YH-604/606/609型等。a）金屬波紋管資料選用耐低溫、塑性及耐性好的哈-C，AM350，Carpenter20等；b）沖突副資料在兩種特別狀況下選用：1）對接連工作的設備，介質內若含較多的固體顆粒，此刻選用“硬對硬”構造（在實踐中選了YG6—YG6）較好，一般接連工作壽命8000h以上；2）對間歇性的工作設備，沖突副選用碳化鎢或碳化硅對特種石墨。c）因為在低溫條件下，沖突副端面的汽化對機械密封功能影響很大，除選擇較合適的資料外，合理選用端面比壓（首要是波紋管的緊縮量，一般比一般運用中所給的緊縮量大15%～30%為宜），在機械密封元件接近大氣側通入25℃擺布的冷卻水，以改進沖突副光滑環境。