如何減少渣漿泵運行時的磨損？

渣漿泵廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、水力和交通等重要基礎部門，在輸送礦漿、煤渣和泥漿等固液混合物料的過程中，受到固體顆粒的撞擊，其過流件產生嚴重的磨損，導致渣漿泵使用壽命縮短，影響設備的正常運行。因此，減輕渣漿泵過流件的磨損是實際生產中的關鍵。
一般在實際應用中通常采取的減輕渣漿泵磨損的措施主要有以下幾種：
1）采用合理的葉輪幾何參數：為滿足所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進口處的相對速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。
2）蝸殼和葉輪合理匹配：渣漿泵蝸殼的形狀如設計不合理，會加快磨損，設計時應當考慮和葉輪最佳匹配，在滿足泵性能的同時盡量使蝸殼內液流的速度最小，否則磨損會很嚴重。
3）考慮介質特性合理選用材料：渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當有很大的關系。選材過程中應充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規則，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時也能降低成本。當漿體中固體顆粒幾何形狀極不規則，粒徑組成分布較廣時，應選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優勢。
4）采用合理的抗磨結構：采用合理的結構是減緩渣漿泵磨損的一個有效的途徑。比如設置襯里，加厚襯套和葉輪，設置副葉片和副葉輪也能降低磨損。
目前，上海龍亞橡膠渣漿泵，內襯耐磨橡膠，具有較高的耐腐蝕、耐酸、耐堿特性，被越來越多的行業應用。
在渣漿泵的設計過程中，不能以一種固定的設計模式來滿足不同的工況，應在保證流量和揚程的基礎上，并考慮渣漿泵的實際用途，選取合適的設計參數和材質，做到經濟適用。

一般將適用于輸送液體(水)中含有懸浮
固體物的泵稱為渣漿泵。目前是選礦、選煤廠各工藝流程中不可缺少的設備之一。渣漿泵可按不同原則分為單級/多級、單吸/雙吸、懸臂、臥式/立式以及泵殼水平中開/垂直結合等型式，如圖所示，其基本結構由葉輪、泵殼、泵軸、軸承及托架組成，動力還包括電動機，對輪或膠帶輪聯軸器等，耐磨件還包括襯板軸套等，密封件包括軸封、副葉輪等，支撐件包括支架等，但內部原理是一致的，當葉輪快速轉動時，葉片促使介質很快旋轉，旋轉著的介質在離心力的作用下從葉輪中飛出，渣漿泵泵內的介質被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區域，介質在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網壓到了進料管內。這樣循環不已，就可以實現連續供料，從而達到工藝設計要求的揚程和流量。當然，入料方式目前多采用壓入式，即料位高于入料管，則可以減去從上水管或泵殼向內部灌水的步驟。