高粘度泵機械密封問題與改造方法
  一、基本情況：
    E-GA301泵為型號為GSB的立式高粘度泵，航天工業總公司第十一研究所制造。由電機、增速器、泵體、強行潤滑系統、密封液循環系統等有些構成。
    增速器為二級齒輪增速，輸入軸轉速即電動機轉速為2950r／m，輸出軸轉速為10275r／m，兩軸封選用了不一樣的辦法。上軸封（即輸入軸軸封）為唇形密封（橡膠骨架唇封），下軸封（即輸出軸軸封）為機械密封，其代號為：60C，增速器內裝有潤滑油，由強行潤滑系統進行循環，對下部機封進行潤滑、冷卻。
    泵體有些的軸封為兩套串聯的機械密封，上部機械密封代號為60B，下部機械密封代號為60A。兩套機械密封之間的密封腔布滿密封油，在密封液補給循環系統內（包括一個密封油罐）進行循環，對機械密封進行潤滑、冷卻。
    這三套機械密封都由如下部件構成：動環、靜環、推環、彈簧、彈簧座、輔佐密封圈、卡環等。椎環、彈簧、彈簧座以及卡環，輔佐密封圈有“O”形橡膠圈和PTFE楔形環，靜環材料都為石墨（M106K）。其動環材料有所不一樣，60A和60C的動環都是由硬質合金YG6制成的，而60B的動環，其基體質料為oCrl8N112M02Ti，在其密封端面上堆焊有一層厚度為1.5mm的硬質合金。
二、機械密封泄露剖析：
    高粘度泵增速器與泵體之間有一空腔，泄露的潤滑油和密封油都積累在這里，經排油孔引至泵體外的油杯中。該泵自投用往后，就有油漏出流到油杯里，每隔3—5天就需要給泵增速器油箱補加潤滑油。在作業1—2個月后，機械密封密封功用初步惡化，密封油向外泄露，油杯及密封油罐內油的顏色變為黑色，并初步有丙烯竄至密封腔進入密封油罐和油杯中，泵體振動加大，終究丙烯大量泄露，致使密封油罐壓力高報警而泊車。對高粘度泵進行潰散查看，發現機械密封60B靜環密封端面已破損，動環端面上粘有一圈黑色石墨粉，60A磨損比較嚴重，60C僅有細微磨痕。
三、改造方案：
2.60A靜環和輔佐密封圈的改造
    60A抵觸副的靜環為浸樹脂石墨，在介質為輕烴類、高速的情況下，浸樹脂石墨材料作業功用較好。但是，浸樹脂石墨環在作業的過程中，磨損粉末假如集合在輔佐密封圈處，特別是聚四氟乙烯刃形密封處，會使密封刃發生壓痕，乃至還會阻撓賠償環的賠償效果。在改造中，選用了強度高、抵觸功用和耐溫性較好的浸銀石墨環。堅持系統操作的穩定性。
    要保證密封功用，輔佐密封圈應具有杰出的彈性。依據以上輔佐密封圈的失效剖析，將輔佐密封圈由聚四氟乙烯楔形圈改為氟橡膠0形圈，一同設備一個矩形截面的填充聚四氟乙烯墊圈，墊圈的內徑與密封體觸摸部位緊密貼合，防止固體顆粒進入密封圈密封面。另外，由于介質壓力較高，該墊圈還可以起到防止橡膠圈被擠出的效果。此外，0形密封圈選用軸向起浮設備結構，由于彈簧力通過矩形推環直接效果在賠償環上，當賠償環賠償移動時，0形圈上的移動點有兩個。這樣做既保證了賠償環的賠償效果，又保證了輔佐0形圈的密封效果，然后進步密封的可靠性。由于橡膠密封圈的抵觸力大，也可以增大賠償環在非正常操作時的緩沖效果，保護抵觸端面。
3.60B動環改造
    增速器側機械密封60B的端面比壓值雖然偏小，但是其密封端面兩頭壓力為零，泵轉速又很高，因此選用大的端面比壓值反而會加劇其磨損。因此，采取了不改動端面比壓，只改動動環的質料、結構，將正本的動環從頭規劃。
    經改造后的密封，自2001年11月投入作業后作業至今，作業狀況杰出，累計正常作業時間逾越2年，至今未發生泄露，密封效果非常好。僅配件和設備方面的經濟效益就非常著。